塑料件加工

塑料加工所用的原料除聚合物以外，一般还要加入各种塑料注剂，如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等。

塑料件加工的关键环节，将各种形态的塑料（粉，粒料，溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型，起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用的多，也是基本的成型方法。

把塑料件结合起来的方法有焊接和粘接，焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接超声焊接等，粘接法可按所用的胶粘剂，分为溶剂、树脂溶液和热熔胶粘接。

在塑料机械加工中经常会遇到各种各样的塑料加工故障，这些故障在塑料机械行业中用什么样的专业术语表达更为准确，下面我们就来逐一分析一下塑料加工故障的专业术语。

1.贝注：在塑料加工中，由于型腔填充不满，导致塑料件外形残缺不完整的现象。

2.溢料飞边：塑料加工模塑过程中溢入模具和模面缝隙间并留存在塑料件上的剩余料。

3.熔接痕：塑料表面的一种线状痕迹，是由注射或挤出中若干股流料在模具中分流汇合，熔料在界面处未完全融合，彼此不能熔接为一体，造成融合印记，影响塑料件的外观质量及力学性能

4.波流痕：由于熔料在模具型腔中的不适当流动，导致塑料件表面产生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的缺陷。

5.表面浑浊：指塑件表面产生有空隙的裂缝及由此形成的破损。由于长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑料外部或内部产生裂纹的现象称为应力开裂。

6.压裂：指透过表面覆盖的数值层可以看见层压塑料较外面的一层或几层增强材料中所具有的明显裂纹。

7.皱裂：层压塑料表面产生破裂和明显分开的一种缺陷。

8.皱折：塑料加工过程中，塑料表面一层或多层出现折痕或皱纹的外观缺陷。

9.龟裂及白化：塑料表面产生的比较明显的微细裂纹称为龟裂，与裂纹相似的霜状微裂纹称为白化，龟裂和白化都是没有裂隙的微细裂纹。当塑件暴露在某种化学品环境或处于应力条件下时，就会产生环境应力龟裂。

10.银丝纹：塑件表面沿料流方向产生的针状银白色如霜一般的细纹。

11.条纹：塑料表面或内部存在的线状条纹缺陷。

12.斑纹：由于色料分散或混合不良以及其他原因造成塑料表面产生云母片状的暗斑缺陷。

13.桔皮纹：塑件表面产生的0如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。

14.泡孔条纹：指在泡沫塑料中，与其固有泡孔结构区别很大的泡孔层

15.黑点：在塑料加工成型过程中，溶料在高温高压条件下过热分解，导致塑件表面产生黑色碳化点。

16.白点或亮点：在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑料内存在未充分塑化的颗粒，用光透射时即可见到白色的粒点，这种粒点称为鱼眼。如果材料是不透明或有色时，这种粒点称为白点或亮点。

机械加工是借用金属和木材等的加工方法，制造尺寸很准确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。

接合是把塑料件接合起来，分为焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为溶剂、树脂溶液和热熔胶粘剂。

表面修饰的目的是为了美化塑料制品表面，通常包括机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边，毛刺以及修正尺寸等；涂饰，包括用涂料涂敷在制品表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴附在制品表面等。